ప్రస్తుతం, మెటల్ వెల్డింగ్ రంగంలో హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఫీల్డ్‌లో, లేజర్ వెల్డింగ్ వేగం సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతుల కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ కావడం వల్ల 90% మెటల్ వెల్డింగ్‌లు లేజర్ వెల్డింగ్‌తో భర్తీ చేయబడ్డాయి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావం సాంప్రదాయ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు షీల్డ్ వెల్డింగ్‌లకు మించినది. అల్యూమినియం మిశ్రమం వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాల వెల్డింగ్‌లో లేజర్ వెల్డింగ్ సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, వెల్డింగ్ మెటల్ పదార్థాల పరంగా, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు కూడా కొన్ని జాగ్రత్తలను కలిగి ఉంటాయి.
షట్టర్ రిఫ్లెక్టర్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మొదటి దశ, ఉపయోగం సమయంలో శుభ్రం చేయని లెన్స్‌లు దెబ్బతింటాయి, ఇది చివరికి మరమ్మతు చేయలేని వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది. లేజర్ పూర్తిగా ట్యూన్ చేయబడిన తర్వాత వెళ్లడానికి సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు. లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, హ్యాండ్‌హెల్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ పరిపక్వం చెందుతోంది మరియు పారిశ్రామిక రంగాల పరిధిలో ఉపయోగించబడింది. అయినప్పటికీ, రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం ప్రక్రియలో, వివిధ కారణాల వల్ల, ఇప్పటికీ కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. అందువల్ల, పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ఈ సమస్యలను నియంత్రించడం మరియు పరిష్కరించడం అత్యంత ప్రాధాన్యత. సాధారణంగా, మేము దృగ్విషయం మరియు నియంత్రణ వేరియబుల్స్ ద్వారా సమస్య యొక్క కారణాన్ని నిర్ణయిస్తాము.
సాధారణంగా, పేలవమైన పనితీరుకు రెండు కారణాలు ఉన్నాయి:
1. పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో సమస్య ఉంటే, ఆశించిన ఫలితాన్ని సాధించడానికి తప్పు పదార్థాన్ని భర్తీ చేయాలి.
2. సాంకేతిక పారామితుల అమరికకు వెల్డెడ్ ఉత్పత్తి మరియు పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా చర్చల ప్రకారం అదే భాగాల యొక్క నిరంతర పరీక్ష అవసరం.
అదనంగా, లేజర్ వెల్డింగ్ సంప్రదాయ వెల్డింగ్ సరిపోలని అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. భద్రత. టార్చ్ నాజిల్ మెటల్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు మాత్రమే పని చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, తప్పుగా పనిచేసే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క టచ్ స్విచ్ సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఎక్కువగా వేడి చేయబడినప్పుడు స్వయంచాలకంగా పని చేయడం ఆగిపోతుంది.
2. ఏదైనా కోణం వెల్డింగ్ను సాధించవచ్చు. లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది సాంప్రదాయిక వెల్డ్స్‌కు మాత్రమే ప్రభావవంతంగా ఉండదు, కానీ కాంప్లెక్స్ వెల్డ్స్, పెద్ద-వాల్యూమ్ వర్క్‌పీస్ మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న వెల్డ్స్‌లో చాలా ఎక్కువ అనుకూలత మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
3. లేజర్ వెల్డింగ్ ఫ్యాక్టరీలో పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ తక్కువ చిమ్మట మరియు మరింత స్థిరమైన వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫ్యాక్టరీ లోపల కాలుష్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరిశుభ్రమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అయినప్పటికీ, లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాల కోసం మరింత స్నేహపూర్వక డిజైన్‌ను స్వీకరించడం మరియు షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడం వంటి వాస్తవ అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో లేజర్ వెల్డింగ్కు కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఫిక్చర్ నాణ్యత కోసం సాపేక్షంగా అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంది. మీరు లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలకు పూర్తి ఆటను అందించాలనుకుంటే, ఖర్చులను తగ్గించి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలనుకుంటే, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో షీట్ మెటల్ లేదా ఇతర లోహాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం. ఉత్పత్తి రూపకల్పన, లేజర్ కట్టింగ్, స్టాంపింగ్, బెండింగ్, లేజర్ వెల్డింగ్ మొదలైనవి, వెల్డింగ్ పద్ధతిని లేజర్ వెల్డింగ్‌కి అప్‌గ్రేడ్ చేయడం, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని సుమారు 30% తగ్గించవచ్చు మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది మరిన్ని సంస్థల ఎంపికగా మారింది.
అల్యూమినియం మిశ్రమం లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ఇబ్బందులు:
1. అల్యూమినియం మిశ్రమం తేలికైన, నాన్-మాగ్నెటిక్, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, సులభంగా ఏర్పడటం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది వెల్డింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. స్టీల్ ప్లేట్ వెల్డింగ్కు బదులుగా అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపయోగించి నిర్మాణం యొక్క బరువును 50% తగ్గించవచ్చు.
2. అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.
3. అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డ్ యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకం పెద్దది, ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో వైకల్యానికి కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది.
4. అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ సమయంలో థర్మల్ విస్తరణ సంభవించే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా థర్మల్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
5. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ప్రజాదరణ మరియు వినియోగానికి అతిపెద్ద అడ్డంకులు వెల్డెడ్ కీళ్ల యొక్క తీవ్రమైన మృదుత్వం మరియు తక్కువ బలం గుణకం.
6. అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం ఒక వక్రీభవన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం సులభం (A12O3 యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 2060 °C), దీనికి శక్తి-తీవ్రమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.
7. అల్యూమినియం మిశ్రమం అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది (ఉక్కు కంటే దాదాపు 4 రెట్లు), మరియు అదే వెల్డింగ్ వేగంతో, హీట్ ఇన్‌పుట్ వెల్డెడ్ స్టీల్ కంటే 2 నుండి 4 రెట్లు ఉంటుంది. అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్కు అధిక శక్తి సాంద్రత, తక్కువ వెల్డింగ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ మరియు అధిక వెల్డింగ్ వేగం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2022
